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南京食品包装盒-专业制作食品礼盒-2015年印刷包装企业怎么赚钱

更新时间:19-06-30 点击次数:632次

野蛮生长,赚快钱的日子一去不复返了。那么2015年对于印刷包装行业来说该怎么办?日前,中国包装网进行调查分析,从大数据中梳理出盈利企业的运行“路线”。

1、不得不细、能省则省的管理“新常态”

2014年,我们从数据中也看到不少印刷包装企业在逆境中取得了新成就,包括较高的毛利率、净利率、人均贡献率、产能利用率和生产工时利用率等指标。结合现场考核来看,除了个别因业务结构不同能带来较好的回报外,大都是管理较为完善甚至在细节上追求不断完善的。

如有的公司通过油墨罐回收称重来检查油墨浪费多少并加以控制,每年节省30万元;通过保护罩替代缠绕保鲜膜,节省了400多万元。

点评:台湾经营之神王永庆曾说:“节约下来的都是利润,省下的就是赚到的,节约的越多利润也就越多”。去年,某印刷企业资金链紧张,该公司老板在业务无法在短期内扩大的情况下,采取了几个措施节约措施:一是减少用工,裁汰了45%员工,尤其是在后道工序,由于前几年已经引进全自动设备,去年大量辞退半自动设备操作工,仅留下能在多个岗位胜任的老员工,一人多能,节约用工成本。二是提高空间利用率,把多余的车间出租出去,盘活固定资产。据说,很多软包装厂油墨浪费极大,仅仅因为没盖盖子导致的油墨结皮而造成的浪费,一年都达好几万元。这些浪费,应该都能通过细致的管理避免掉。

2、“转型”要慎重,练好内功最重要
2014年,印刷行业的客户投诉率,无论按数量统计还是按订单统计,均比上年度上升幅度超过10%。质量问题的恶化虽然涉及很多原因,但不少企业却因为主营业务低迷盲目转变(包括产品、工艺、业务和行业等)而带来的。
如果熟悉的都没做好,怎能轻易相信陌生的能做成?在产能严重过剩和经济低迷的年代,活下来是第一的,锻炼内功是重要的,随便出手要谨慎!

点评:有个公司同系列产品混装问题屡遭客户投诉,但两年来,他们一直都没有解决这个问题。今后还能不能好好合作呢?我看很悬。昨天晚上,笔者一位同学向编者吐槽,他在国外经商向赌场供应扑克牌,委托金华某印刷公司生产扑克牌,做了三批货都出了质量问题,第一次是纸牌粘连,第二次是次品率过高,第三次是纸牌正面有明显印痕。他给厂家开的价格是市场通货的5倍,结果高价却没有换来高质。蒙受巨大的经济损失后,他不仅不再跟这家企业合作,而是所有的业务都拿到南方去生产。大家都知道,开辟新客户的成本远远高于维护老客户的成本,而没有好的质量,又怎么能留住老客户呢?

3、切忌盲目更新设备

尽管2014年同比整体生产效率均有所提高,如印刷平均速度增加了3.1%,印刷生产工时利用率增加了16.3%。但由于订单不足、新投入的产能闲置和未有效发挥,印刷产能利用率反而是下降的,人均贡献率更是下降了5.8%。
这也说明为解决一时的高峰瓶颈而增添生产设备是不明智的,仅靠更新设备和扩大产能更不可能获得更高的经济效益,2014年个别企业因盲目投资引致资金链断裂倒闭的也证明了这一点。

4、标准化作业

通过标准化作业,提升效率20%以上并减少员工成本,甚至印刷机可用普通操作员来替代机长以降低成本,设备保养和质量检验实现傻瓜化。

5、重视生产环境
整洁明亮可用纸巾擦拭车间过道楼梯扶手而无灰的生产车间,对生产人员潜移默化的影响,不仅可以提升效率、提高质量和降低差错等,还给员工带来愉悦的心情和爱护环境的习惯,从而增强了积极向上的拼搏力和竞争力。

6、重视数据的统计分析和完善,持续改善企业的生产管理运营
为什么人家管得比我好?核心是人家重视数据的统计、分析和改善。如果报表仅用来记账发工资,那作用实在是太低了。既然有100人在填写日报表,哪怕每人只需要5分钟,也是500分钟的人力资源成本。如不统计出来好好分析,并用以改善我们的效率、质量和成本等控制方法,怎能取得更好的效益?
其实,我们的日报表每天都在述说我们哪做得好?哪做得差?应该如何去改进,我们的历史已清晰告知我们如何去改善,为什么我们就忽略了呢?

如此等等,不再一一分享。告别了粗放增长的年代,现在每赚一分钱都越来越不容易,企业更需要注重内部管理提升,尤其是成本节约、质量改善和效率提升。不得不细、能省则省将成为管理常态。面对这样的态势,我们更要重视数据的收集、统计、分析和完善,目的有且只有一个:持续改善。


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